河南销售螺杆式空压机

为什么空压机一定要定期切换运行？
多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿的空压机，切换运行有利于排出润滑油中水分；如果空压机长时间停运（如一个月左右），就会使油滤芯或油细分离器上的黏附颗粒发生干结，堵塞油滤芯或油细分离器纤维的过滤孔，使滤芯使用寿命缩短；空压机转子上半部分没有润滑油浸泡，长时间停机，使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀；长时间停机还会造成空压机管道或主机沉积油垢，使空压机被迫检修。

为何要定期清理螺杆式空压机冷却器？积垢后如何清理？
空压机冷却器长时间使用后，冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，水垢会影响冷却器正常的传热，使空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，影响压缩空气品质，甚至影响安全运行。所以，根据具体情况应制定出定期清洗水垢的计划。
清洗水垢的办法有两种：一是机械方法，也就是物理清除法；另一种是化学法。
机械方法用加长手柄毛刷在管内来回地拖动，把管内的水垢消除掉，也可用高压水枪对准铜管冲洗。
化学方法，就是根据水垢一般为碱性物质的特点，用稀盐酸把水垢溶解掉。但是酸的含量不能太高，否则会腐蚀金属。具体清洗方法是：先制作稀盐酸溶液，将5～10kg盐酸加入100kg水中，稀盐酸槽放在冷却器底部，底部接一个皮管到小水泵，水泵与清洗的冷却器通道构成回路循环。水泵开动后用稀盐酸溶液进行循环清洗，一般清洗6h左右。若是冬季清洗，可把溶液加热到70～80℃，以加快清洗速度，提高清洗效果。稀盐酸溶液清洗后，排除液体，然后用清水冲洗，为了防止酸性腐蚀，可再用5％的苏打溶液循环清洗10min，后用清水冲洗干净。

螺杆式空压机运行中要定期进行哪些检查？
（1）油气分离器中的油位。如油位过低，应补加润滑油，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。
（2）软管的完好程度，有无泄漏。
（3）所有电气接头应稳固、良好。
（4）水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
（5）排气温度应在75～95℃规定值。
（6）运行中定期检查记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等。
（7）压力开关工作是否正常，当压缩机工作压力在上**是否卸载，在下**是否加载。
（8）检查后应将隔音罩门关上。

螺杆式空压机检修前后注意哪些事情？
（1）维修保养前应停止机组运行，关闭排气阀门，断开机组电源并挂上警告牌，放空机组内压力（各压力表显示为“0”）后才能开始维修工作。拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。
（2）用正确的工具维修空压机。
（3）推荐使用螺杆式空压机油，检修后不同牌号的润滑油不允许混用。
（4）空压机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证空压机工作的可靠性、安全性。
（5）没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。
（6）维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致，且工具都已从压缩机上移走。
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