张家港供应螺杆式空压机

螺杆式空压机空气滤芯的保养方法是什么？
空气滤清器上装有压差开关，当达到压差开关设定值时压差开关动作，或内部定时器时间为零时，液晶显示空滤堵塞，表示空气滤清器必须清洁或更换。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：
（1）打开端盖。
（2）松开空气滤芯固定螺栓，拿出滤芯。
（3）检查空气滤芯堵塞情况，使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰，注意压缩空气的压力不**0.3MPa。
（4）空气滤芯有破损时应更换，检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内部，在外部观察是否有光线露出。
（5）滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯。
（6）清理或更换滤芯后盖好端盖。
（7）检查空气滤芯配备的压差开关正常，预先设定值不**过50kPa。

螺杆式空压机加油方法介绍
一、加油、换油办法

1、光滑加油

空压机在御用进程中必需常常反省光滑油油量，发现有位太低时应及时补充光滑油。

光滑油的注油办法是：

空压机配件停机，等外牙释放终了，确认零碎无压力后，拉下电源总开关。翻开油气别离罐上的加油口，补充过量的冷却光滑油。

加油时要留意油量，油位应坚持在低与高油位之间，不能太多也不能太少。油多会影响别离效果，油少会影响设备光滑和冷却功能。

2、光滑油改换

随着空压机的运转，光滑油的成分会逐渐发作一点变化，同时，会有一些杂质进入，因而光滑油要活期改换。空压机光滑油的改换工夫取决于运用环境、湿度、尘埃和空气中能否有酸碱性气体。

新置办的空压机初次运转500小时须改换新油，当前按正常换油周期每2000小时改换一次，年运转缺乏2000小时的空压机应每年改换一次。

3、滤油器改换

换油时好同时改换油过滤器。随着光滑油内成分的改动，滤油芯也会变得梗塞。当压力追赶旁通阀接受界线后，旁通阀会自动翻开，少量污物、颗粒会间接随机油进入紧缩腔主机内，形成严重结果。普通来讲，光滑油过滤器的改换周期与光滑油改换周期分歧。但在环境恶劣的场所运用延长改换周期。

滤清器改换步骤是：

起动空压机，运转5分钟左右，使光滑油温度升至50℃以上，这时光滑油粘度下降。中止空压机运转，等外压降低。当油气桶内压力很小时，接上接油安装，翻开放油阀。放油阀应渐渐翻开，以免带压带温光滑油四溅伤人污物。等光滑油根本放尽，成滴状后封闭放油阀。

用公用扳手反旋油滤芯，取下油滤芯，把各管路里的光滑油同时放尽。换上新油滤芯，拧回油滤座。翻开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，反省有无渗漏景象。

4.不同牌号的光滑油不允许混用。

5.没有失掉制造厂的答应，不要对空压机作任何影响平安性、牢靠性的改动或添加任何安装。

6.空压机原配备件是专门设计、制造的，引荐运用正宗备件，以保证空压机任务的牢靠性、平安性。

7.运转进程中相对不允许梗塞空压机吸气口。

二、冷凝水排放办法

空气中的水分会在在油气别离器中凝结，特别是天气湿润或温度很高时，排气温度低于空气的压力露点或停机冷却温度，冷凝水会发生更多。油中含有过多的水份将会形成光滑油的乳化，影响机器的平安运转，次要会形成紧缩机主机光滑不良，同时会使油气别离效果变差，惹起空压机部件锈蚀。

因而，在留意光滑油补充或改换的同时，也要留意常常排放冷凝水，应依据湿度和温度状况制定冷凝水排放工夫表。普通状况每周排放一次，在低温或高湿度气候下应2-3天排放一次。

冷凝水的排放办法：

空压机停机，等到油气别离罐内无压力、充沛冷却、冷凝水失掉充沛。拧出油气别离罐底部的球阀前螺堵。迟缓翻开放油阀，排出冷凝水，看到无机油流出时迅速封闭阀门。拧上球阀前螺堵。

三、空气滤清器颐养办法

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的洁净空气进入紧缩腔紧缩。假如空滤芯梗塞破损，少量尘埃颗粒甚至污物会进入紧缩腔内循环，这会招致光滑油滤滤油器、油气别离器的运用寿命降低，更严重的是，会招致少量颗粒物间接进入轴承腔，使得光滑效果遭到毁坏，招致轴承磨损、降低关键部件的运用寿命。

所以，空滤芯要及时改换。正常状况下，空滤芯1000-1500小时改换一次，在一些空气环境特别恶劣的运用场所如线路板厂、陶瓷厂、棉纺厂、木材加工厂等，依据状况可以每500小时改换空气滤芯。

机油过滤器滤芯的更换：
1、将机油过滤器旋下、丢弃。
2、自吸清洁过滤器壳体，疏通前后压差通孔。
3、存查压差发信器是否正常。
4、给新滤芯装上油，在滤芯密封圈上涂上一层油即可。
5、装滤芯时，旋至其接触密封垫，然后再手工旋紧1/3圈。
6、开机后，检查是否有泄露。（螺杆机停止运行并释放压力后方可进行更换滤芯操作，小心热油，防止烫伤。）

如何进行机械密封的检修？


机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。


（1）动环和静环端面的研磨。动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80～160号粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160号以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

（2）轴套检查。轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

（3）密封圈。密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

（4）弹簧。如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀得比较严重或弹性减小得很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
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