冷冻式干燥机在行业中的发展有相当的地位,其技术水平也是相当的成熟。压缩空气经过冷冻式干燥机传来的压缩空气中有时看的到有水珠但是有时又没有,正常情况下空气中的水分与空气温度是成正比的,所以温度下降了空气中的水分就析出了水珠的形成必须与管道有关系啊,没足够时间降温哪来的水分,是空气中的水分太多,**过冷冻干燥机的能力所致,天气干燥时就没有了;
冷干机一般可以达到5度的压力露点,就是温度5度以上没有可见水排出,但是由于前段的排水有问题,试液态的水进入冷干机或者前端的含水量大了,**过机器的处理能力了后端会有水,理论和管路长度关系不大,和温度及变压有一定关系。
冷冻式干燥机里怎样判断缺少氟利昂,运行时用手摸压缩机,烫手以下的位置为氟液位置,停机时夏季冷媒低压7-10公斤,冬季4-6公斤;较直接的方法就是压缩机出口处气管结霜。
干燥机开机后为什么会瞬间跳闸呢?
主要愿意可能是是接线漏电或者热保护电流设定值太小,检查下线路,还有跳闸以后重新开机试试市面反应啊。可以试试不用的干燥机,这样就不会跳闸了。
冷干机与吸干机相比具有下列特点:
1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高,如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源;
2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题,虽然冷干机中也有阀件,但是基本无磨损问题;
3)不需要定期添加、更换吸附剂;
4)运转噪音低;吸干机有吸附塔卸压的噪声,在空压房里,一般听不到冷干机的运行噪声;
5)日常维护较简单,只要按时清洗自动排水器滤网即可;
6)对气源的前置预处理要求不高,一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求;
与吸附干燥机相比,经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0℃以上,因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些的应用领域中,用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的,如气动仪表、电子工厂 等。
JB型冷干机(本公司产品)按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种;按进气温度高低分有高温进气型(80℃以下)和常温进气型(45℃以下);按工作压力分有低压型(0.3-0.6MPa)、普通型(0.6-0.95MPa)和中、高压型(≥1.0MPa)三类。
JB型冷干机的技术参数主要有:
——处理量(0.5-100Nm3/min);
——进气温度(65℃);
——工作压力(10MPa);
——压缩机功率或整机功率(大小不同)——对风冷式冷干机而言包括冷凝器冷却风扇电机功率;
——冷却水耗量(t/h)或冷却风量m3/h;
——压力露点(10℃)。
冷干机是采用降温结露的工作原理,对压缩空气进行干燥的一种设备。主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。从空压机出来的热而潮湿并含有水份的压缩空气首先经过空气对空气热交换器预冷却;然后经过预冷却的空气,在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路进一步冷却,与已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换,使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器,与制冷剂进行热交换,压缩空气的温度降至0℃-8℃,空气中的水份在此温度下析出,通过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分油和杂质分离,通过自动排水器将其排出机外。而干燥的低温空气则进入空气对空气交换器进行热交换,温度升高后输出,能有效地防止管路结露现象的发生,旁通阀能根据负荷变化的要求自动调节冷煤的通过量。
进气温度过高时冷干机应采取什么措施?
进气温度是冷干机的一个重要技术参数,所有厂家对冷干机进气温度上限均有明显限制,因为进气温度高,不仅意味着显热的增加,而且压缩空气中所含的水蒸汽含量也增加了。
JB/J-88规定冷干机的进气温度不**过38℃,国外许多*冷干机生产厂家也有相似的规定。按理当空压机排气温度**过38℃时,必须在空压机下游增设后部冷却器,使压缩空气温度降低到规定值后再进入后处理设备。
国产冷干机的现状是,冷干机进气温度的允许值在不断提高,如不带前置冷却器的普通型冷干机,从90年代初期的40℃开始提升,目前已出现进气温度为50℃的普通型冷干机了。姑且不论有没有商业炒作成分,单从技术角度讲,进气温度的提升不仅仅反映是气体“显温”的升高,而更反映在含水量的增加,对冷干机负荷的增加不是简单的线性关系。如果靠增大制冷压缩机的功率来补偿负荷的增大,在成本上是远远不合算的,因为在常温范围内,使用后部冷却器来降低压缩空气温度是较经济有效的做法。高温进气型冷干机就是在不改变制冷系统条件下,将后部冷却集装在冷干机上,效果是非常明显的。