浙江移动螺杆空气压缩机规格

螺杆空压机和活塞空压机的优缺点
1、功能方面的比较
（一）、力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
（二）、制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。
（三）、可靠性和运行成本方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换，运行成本则高。双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时，则运行成本低。
（四）、效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
（五）、噪音和振动方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。
（六）、加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的**加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆**铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
（七）、操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
（八）、适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。 由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能**过4.5MPa 。

空压机规格型号怎么选
选择空压机规格型号之前，先确认好两个方面的数据
① 用气量（用户应该计算所有用气设备的用气量进行统计，较好在这个基础上扩大10%-20%的用气量，来选择合适的空压机，用户生产的设备如果是打打停停，间歇性用气，那么较好选用变频空压机，这样可以有效的节约电费成本）
② 用气压力（常规的空压机有7kg、8kg、10kg、13kg四种压力规格有很多用户选择时有几种误区，压力越大，气量越大，这是错误的，同样功率下的空压机压力越大，气量会越小，压力越小，气量越大；如果用户设备的用气量大于空压机本身的产气量，因为流量不够，压力也会不够，这时要考虑机器的选型是不是选小了，而不是说把压力调高，压力是建立在流量基础之上的；如果几台用气设备的压力分别是2kg，切记不是叠加压力，来选择6kg的空压机，空压机的压力是对应用户用气设备的所有压力，所以用户选择的时候只用选择2kg的空压机就好，其次就是确认多大的流量，这样空压机选型就很方便清晰了）

产品特点：
1，机器高效节能，稳定可靠，操作简单，运行状态一目了然。
柴油机动力具有高可靠性，**命和燃油经济性。
采用科学的吸音和减震技术，确保机器的低噪音运行，
人性化的自动报警和停机保护功能，确保机器安全运行
合理的冷却系统设计，保证机器具有良好的高，低温使用性能
简洁大方的设计理念，使维护，保养更加便捷
产品设计可满足海拔高达4500mm以上，温度高达55℃，含氧量仅为55%的较端环境。

•主机高效、可靠、节能，操作简便，运行状态一目了然
•**动力，较低的燃油消耗率，适合较严酷的野外使用环境
•防音罩与防雨罩设计保护设备的安全使用
•**的低噪声、低振动技术
•多重自动报警、停机保护装置
•维护保养方便快捷