螺杆式空压机空气滤芯的保养方法是什么?
空气滤清器上装有压差开关,当达到压差开关设定值时压差开关动作,或内部定时器时间为零时,液晶显示空滤堵塞,表示空气滤清器必须清洁或更换。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行,具体如下:
(1)打开端盖。
(2)松开空气滤芯固定螺栓,拿出滤芯。
(3)检查空气滤芯堵塞情况,使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰,注意压缩空气的压力不**0.3MPa。
(4)空气滤芯有破损时应更换,检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内部,在外部观察是否有光线露出。
(5)滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯。
(6)清理或更换滤芯后盖好端盖。
(7)检查空气滤芯配备的压差开关正常,预先设定值不**过50kPa。
为什么空压机一定要定期切换运行?
多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿的空压机,切换运行有利于排出润滑油中水分;如果空压机长时间停运(如一个月左右),就会使油滤芯或油细分离器上的黏附颗粒发生干结,堵塞油滤芯或油细分离器纤维的过滤孔,使滤芯使用寿命缩短;空压机转子上半部分没有润滑油浸泡,长时间停机,使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀;长时间停机还会造成空压机管道或主机沉积油垢,使空压机被迫检修。
注:**保养在新机运行500小时后,仅需更换螺杆机机油和机油过滤器芯即可;之后常规保养周期在2500-3000小时左右,需更换三滤一油,即机油过滤器滤芯、油气分离器滤芯及空气过滤器滤芯。
说明螺杆式空压机传动皮带的更换调整方法。
正确的皮带安装与调整使皮带传动的运行效率达到优化值,将大大延长皮带工作寿命,同时降低了电动机和轴承的负荷。更换调整方法如下:
(1)停机。
(2)移开边门。
(3)松开机头的安装固定螺栓。
(4)旋转调整螺栓,调整皮带到正确的皮带松紧度,变形量小于5mm。
(5)拧紧机头固定螺栓。
(6)安装上边门。
为什么要对压力开关进行定期校验?
空压机运行期间,压力开关受振动和温度变化的影响,其定值会产生漂移,影响空压机的正常工作。例如空压机启动后不能正常加载或高压时不能及时卸载运行,或者在运行中进气门频繁开启或关闭。以上非正常运行状况如不及时处理就会引起空压机相关部件的损坏,因此压力开关的正常工作对空压机的安全运行较其重要。压力开关的校验要定期进行,特别是在季节变换周期更应注意。
空气过滤器滤芯的更换:
1、对着一个平的面,轮流轻敲滤芯的两个端面,去除部分重而干的灰尘。
2、用小于0.28Mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹,喷嘴与折叠纸至少相距25mm,并沿其高度方向上下吹。并沿其高度方向上下吹。
3、滤芯巡查,如发现有变薄、针孔或破损之处,应废弃不用。
说明螺杆式空压机转子维修方法。
在螺杆式空压机大修中不免会发现转子有磨损、锈蚀等问题,一般来讲,双螺杆机头即使使用十年以上(只要正常使用),其转子的磨损并不明显,也就是说其效率下降不会太大。此时,检修转子只需将转子稍微打磨即可;转子拆装过程中不能发生碰撞和强力拆卸,拆下的转子水平放置稳妥;如果螺杆转子已经磨损较为严重,即泄漏所造成的排气量已无法满足用户的用气要求时则必须进行修复,修复时可用喷涂的方式再上螺杆机床加工即可。但由于大部分的服务商不提高这些服务,因此难以完成。当然喷涂后也可用手工方式进行修复,这需要知道该螺杆具体的型线方程,加工一模块来进行手工修复,同时要设计一套**的工装来完成修复工作。
螺杆式空压机检修前后注意哪些事情?
(1)维修保养前应停止机组运行,关闭排气阀门,断开机组电源并挂上警告牌,放空机组内压力(各压力表显示为“0”)后才能开始维修工作。拆卸高温组件时,必须待温度冷却到环境温度后方可进行。
(2)用正确的工具维修空压机。
(3)推荐使用螺杆式空压机**油,检修后不同牌号的润滑油不允许混用。
(4)空压机原装备件是专门设计、制造的,推荐使用正宗备件,以保证空压机工作的可靠性、安全性。
(5)没有得到制造厂的许可,不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。
(6)维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装,初次启动或电控系统检修后,在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致,且工具都已从压缩机上移走。
螺杆式空压机无法全载运行的原因,如何处理?
故障现象:空压机启动后进气阀伺服汽缸不能全开
原因分析:1.压力开关故障
2.三向电磁阀故障
3.进气阀动作不良
4.泄放电磁阀故障
5.压力维持阀体动作不良
6.控制管路泄漏
对应解决方法:1.检查更换压力开关
2.检查更换三向电磁阀
3.拆卸后检查处理
4.检查、更换泄放电磁阀
5.拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损
6.检查泄漏位置后处理