一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。
三、启动前检查:
1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为较佳。
2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。
4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。
5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。
四、操作程序:
1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。
-1-
2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。
3、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不**过0.85MPa、排气温度不**过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。
4、停机:按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
五、运转中检查和注意事项:
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查各部件温度不**过规定数值。
4、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。
5、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。
6、压缩机因空载运行**过设定时间时,会自动停机,此时,**不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。
六、空气压缩机的保养周期和维护(见附表)
压缩机已在各种气体领域广泛应用,但空气压缩是应用较广的一部分。目前,固定式螺杆空气压缩机大约占据40%的市场份额,而活塞式空气压缩机占有21%的市场份额(按美元计算)。
预计节能情况
设备用电情况,其中包括空压站3年的用电用能情况。根据企业内部成本核算,电费单价为0.8元/kWh。希望能计算出,节能改造后每月的节能量和节能费用,以便计算投资回收期。
1.正常机械磨损和老化
转子阴阳齿道外径的磨损;
转子缸筒的正常磨损。
2.人为的机械损坏
阴阳转子齿道外径的划伤;
转子缸筒的划伤;
转子进气、排气端盖侧面划伤;
进排气端轴承的磨损及轴承端盖内圆的磨损;
转子轴承位置轴径的磨损;
阴阳转子轴端产生变形。
3.擦伤或卡死的一般部位
阴、阳转子间的擦伤与卡死(咬合);
转子外径与机体内壁之间;
转子排气端面与排气轴承座之间;
转子吸气端的轴颈与机体的轴孔之间;
转子排气端的轴颈与排气轴承座的轴孔之间。
故障原因:
1.空气滤芯未及时更换造成进气质量差导致转子磨损严重;润滑油随意更滑不同品牌的混合使用,往往会导致结交而导致转子磨损;
2.使用压缩机油型号不合格或没按规定及时更换, 油中杂质**标导致转子、 缸筒划伤;
3.运行中排气温度过低,导致油气中水分过高,长时间运行会造成机油乳化现象发生,从而导致长时间运行使进、排气端轴承在高速重负荷旋转中得不到有效润滑而发热损坏,导致转子串轴、变形卡死;
4.由于驱动联轴齿轮啮合间隙或齿轮键连接故障,导致的转子驱动端轴头变形;
5.轴承质量原因引起的异常损坏。空气压缩机出现以上几种故障,一般属人为造成。在日常检修维护工作中,只要认真按照使用维护规程操作和保养,上述故障完全是能够避免的。
总之,螺杆压缩机转子的吸、排气端轴颈分别由压缩机体和排气轴承座上的轴承支撑着,如果压缩机体、排气轴承座、转子的同轴度由于机械加工或装配的原因而没有达到设计要求,那就容易导致转子间、转子与机体、转子与其它零件之间的擦伤或转子卡死。一般轴孔与转子压缩腔的同轴度要求在0.01~0.02mm以内。
螺杆压缩机压缩腔中的零件间的间隙一般以丝或mm为单位,压缩腔内零件之间是动配合,如果设计的间隙值偏小,再加上制造过程的误差,则容易出现转子被擦伤或卡住的现象。转子与机体的间隙一般为0.1mm左右,转子排气端面与排气轴承座的间隙为0.05~0.1mm。
压缩机在拆卸过程中,因为轴承与转子轴是紧配合,拆卸力度如果太大将会导致零件的变形,零件自身的同轴度将降低。
压缩机在装配后,需要检查装配件的总体同轴度,如果同轴度**差也会导致零件间的擦伤或转子被卡死。
降低了空压机的噪音
根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降低了空压机运行时的噪音。
经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化,不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式(如调节阀门或调节卸载等方式)即使在需要流量较小的情况下,由于电机转速不变,电机功率下降幅度比较小。