昆山新款冷干机 苏州爱尔博士

冷干机的“压力露点”究竟可达多少（℃）？
　　在不同厂家的产品样本上，冷干机的“压力露点”有多种不同的标注：计有0℃、1℃、1.6℃、1.7℃、2℃、3℃、2~10℃、10℃等（其中10℃仅见诸国外产品样本）。这给用户选型带来了不便。因此实事求是地探讨冷干机的“压力露点”究竟能达到多少℃，是很有实际意义的。
　　我们知道，冷干机“压力露点”受三个条件限制，即：①受蒸发温度冰点底线的限制；②受蒸发器换热面积不能无限增大的限制；③受“气水分离器”分离效率达不到**的限制。
　　压缩空气在蒸发器里的较终冷却温度比冷媒蒸发温度高3—5℃是正常的；过分降低蒸发温度又于事无补；由于气水分离器效率的限制，少量凝结水在预冷器的热交换中还原成水蒸气也会使压缩空气含水量有所提高。
　　所有这些因素加在一起，要将冷干机的“压力露点”控制在2℃以下是非常困难的。至于0℃、1℃、1.6℃、1.7℃等标注，往往是商业宣传成份多于了实际效果，人们不*分当真。
　　实际上，冷干机的“压力露点”定在10℃以下对生产厂家讲来已经不是一个低标准要求。机械部标准JB/J-88《压缩空气冷冻式干燥机技术条件》就规定，冷干机的“压力露点”是10℃（同时给出了相应的条件）；而国家推荐标准GB/T12919-91《船用控制气源净化装置》对冷干机的大气压露点要求为-17~-25℃，相当于0.7MPa下的2~10℃。
　　国内多数厂家给冷干机“压力露点”给出了一个范围限制（例如2—10℃），按其下限，即使在较低负荷工况下冷干机内部也不会出现结冰现象；而上限即规定了在额定工况下冷干机应达到的含水量指标。在良好的工作条件下，通过冷干机获得5℃左右的“压力露点”的压缩空气应是可以做到的。所以这不失为是一种严谨的标注方法。
进气温度过高时冷干机应采取什么措施？
　　进气温度是冷干机的一个重要技术参数，所有厂家对冷干机进气温度上限均有明显限制，因为进气温度高，不仅意味着显热的增加，而且压缩空气中所含的水蒸汽含量也增加了。
　　JB/J-88规定冷干机的进气温度不**过38℃，国外许多*冷干机生产厂家也有相似的规定。按理当空压机排气温度**过38℃时，必须在空压机下游增设后部冷却器，使压缩空气温度降低到规定值后再进入后处理设备。
　　国产冷干机的现状是，冷干机进气温度的允许值在不断提高，如不带前置冷却器的普通型冷干机，从90年代初期的40℃开始提升，目前已出现进气温度为50℃的普通型冷干机了。姑且不论有没有商业炒作成分，单从技术角度讲，进气温度的提升不仅仅反映是气体“显温”的升高，而更反映在含水量的增加，对冷干机负荷的增加不是简单的线性关系。如果靠增大制冷压缩机的功率来补偿负荷的增大，在成本上是远远不合算的，因为在常温范围内，使用后部冷却器来降低压缩空气温度是较经济有效的做法。高温进气型冷干机就是在不改变制冷系统条件下，将后部冷却集装在冷干机上，效果是非常明显的。

除温度外冷干机对环境状况还有哪些要求？
　　环境温度对冷干机工作的影响是非常大的。除此之外，冷干机对其周围环境还有如下要求：①通风：特别对风冷型冷干机尤其显得必要；②粉尘不能太多；③冷干机使用现场不能有直接的辐射热源；④空气中不应含腐蚀性气体，特别不能检测到氨气。因为氨气在有水环境中。对金属铜有强烈的腐蚀作用。所以冷干机不应与氨制冷设备安装在一起。
环境温度高低对冷干机运行有哪些影响？
　　环境温度高对冷干机制冷系统的散热十分不利，当环境温度**正常的冷媒冷凝温度时，迫使冷媒冷凝压力提高，这将使压缩机制冷量下降，较终导致压缩空气的“压力露点”升高。
　　一般讲来，环境温度低一点对冷干机运行是有利的。但在太低的环境温度（例如低于摄氏零度）下，尽管进入冷干机的压缩空气温度不低，压缩空气露点也不会因此而有大的变化。但凝结水通过自动排水器向外排水时，很可能会在排水口结冰，这是一定要防止的。另外，在停机时，原先聚集在冷干机蒸发器里的凝结水或积存在自动排水器储水杯内的凝结水有可能结冰，存积在冷凝器里的冷却水也会结冰，所有这一切都会引起冷干机相关零部件的损坏。
　　更须提醒用户注意的是：环境温度低于2时，压缩空气的输气管道本身就相当于一台运转良好的冷干机，此时要注意的是管道本身凝结水的处理问题。所以很多厂家在冷干机使用手册中明确规定：气温低于2℃时，不要使用冷干机。

冷干机与吸干机相比具有下列特点：
　　1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；
　　2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；
　　3)不需要定期添加、更换吸附剂；
　　4)运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声；
　　5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；
　　6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；
　　与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂 等。
　　JB型冷干机（本公司产品）按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（45℃以下）；按工作压力分有低压型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高压型（≥1.0MPa）三类。
　　JB型冷干机的技术参数主要有：
　　——处理量（0.5-100Nm3/min)；
　　——进气温度（65℃）；
　　——工作压力(10MPa)；
　　——压缩机功率或整机功率(大小不同)——对风冷式冷干机而言包括冷凝器冷却风扇电机功率；
　　——冷却水耗量(t/h)或冷却风量m3/h；
　　——压力露点（10℃）。
常温风冷型冷干机
二、工作原理　

冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，利用全封闭压缩式制冷系统，对经空压机排出的压缩气体冷却降温，使其中所含的大量饱和水蒸气、油雾凝结液滴，经过经气水分离后由自动排水器排出。较高温度的饱和压缩气体进入冷干机的预冷器，在预冷器中与来自蒸发器的干冷气体进行热交换，降低温度后进入制冷系统的蒸发器，与冷媒蒸汽进行*二次热交换，使本身温度降到接近于冷媒的蒸发温度，在两次降温过程中，压缩气体中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入气水分离器，分离下来的液态水经自动排水器排出机外，温度较低的干燥压缩气体进入预冷器，与刚进入的湿饱和气体进行热交换，使本身温度得到提高，从而在冷干机排气口得到含水量较低（即露点较低）、相对湿度也很低的干燥压缩气体。冷冻式干燥机由于工作可靠、管理方便、运行费用低廉而成为各行业空压站房净化设备的可以选择机型。

三、产品特点

制冷及空气系统，经*准确计算，设计参数均留20%以上的余量。

制冷压缩机采用国际先进的旋转式或涡旋式、活塞式全封闭制冷压缩机及半封闭螺杆式制冷压缩机（30HP以上），运行稳定、噪音低、性能可靠、省电寿命长、能效比高，防护等级为IP54（防尘及防溅）。

热交换器、风冷凝器选用优质铜管带纯铝鳍片，扰流结构换热效率高、因而体积小，结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌，可避免对压缩空气的二次污染。

制冷控制元件均采用丹麦丹佛斯（DANFOSS）和美国斯波兰（SPORLAN）、（ALCO）等制冷元件，性能优良，具有热力膨胀阀的节流降压功能，热气旁通阀的能量调节功能，过电流、过负载、冷媒高低压保护等功能。

气液分离器采用旋风分离与不锈钢丝网捕雾的**结合，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果。它比旋风分离器性能好，同时又比过滤式气液分离器使用成本低，具有较高的性能价格比。

水冷凝器为优质低翅铜管，慢水流、多冲程，换热效率高，长期使用不宜结垢。

自动排水器按需设置，除水加节能，效果好；浮球式，电子定时可选择。

外转子冷却风扇，大风量、低噪声，频繁启停**命。

承压部件均按国家GB150-1998《钢制压力容器》和GB151-1999《管壳式换热器》进行制造、试验和验收，并接受《压力容器安全技术监督规程》的监督。

设备结构设计合理，便于维护保养；表面热喷塑，外形美观，不生锈；无基础安装，运行平稳无振动，维修率低，无消耗品，运行费用少，连续运行无须专人守候。

四、工况条件与技术指标

进气温度：常温型≤50℃，高温型≤80℃

冷却方式：风冷（水冷）

环境温度：≤40℃（风冷）

压力露点：1.7℃～10℃（0.7 MPa）

制冷剂：R-22或根据客户要求可采用R134a，R404a，R507等无氟环保制冷剂

进气压力：0.2～1.0MPa（6.4 MPa以下接受订货）

压力损失：≤0.02 MPa

冷却水进水温度：≤32℃（水冷）

冷却水进水压力：0.15～0.4 MPa（水冷）