上海无油螺杆式空压机供应商 爱尔博士机电设备

螺杆式空压机油细分离器滤芯的保养方法是什么？
保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行。小型空压机多采用旋转式油细分离器，其保养方法同油过滤器；内置式的步骤如下：
（1）松开油气分离筒上的管路，同时将压力维持阀出口至后冷却器之管路拆下，记住确保能正确的回装。
（2）松开并取出回油管。
（3）松开油气桶上盖的紧固螺栓，移开油气桶上盖。
（4）拿出油细分离器滤芯，更换新的油细分离器滤芯和垫片。
（5）按相反的步骤回装，使用扭力扳手拧紧螺栓。
（6）机器开机后，重新紧固油气分离桶盖板螺栓。
（7）检查油气分离桶上油细分离配备的压差开关安装正常，预先设定值是100kPa。
螺杆式空压机空气滤芯的保养方法是什么？
空气滤清器上装有压差开关，当达到压差开关设定值时压差开关动作，或内部定时器时间为零时，液晶显示空滤堵塞，表示空气滤清器必须清洁或更换。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：
（1）打开端盖。
（2）松开空气滤芯固定螺栓，拿出滤芯。
（3）检查空气滤芯堵塞情况，使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰，注意压缩空气的压力不**0.3MPa。
（4）空气滤芯有破损时应更换，检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内部，在外部观察是否有光线露出。
（5）滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯。
（6）清理或更换滤芯后盖好端盖。
（7）检查空气滤芯配备的压差开关正常，预先设定值不**过50kPa。

螺杆式空压机操作人员的职责包括哪些方面？
空压机是一种比较精密的动力机械，在生产过程中具有重要作用。因此，对空压机应精心操作、认真维护，确保安全运转。空压机操作人员的职责包括如下几个方面：
（1）必须树立管好机器的思想，认真看好空压机及其附属设备。
（2）熟悉空压机的构造、作用原理和性能，掌握它们的安全运转规程及其附属设备的相关知识。
（3）熟悉操作技术和安全技术，做好设备的验收和开车前的准备与停车工作。
（4）在运转中应做到勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整。
（5）熟悉空压机的故障现象、产生原因和排除方法，若发现不正常情况应迅速寻找原因，采取措施迅速排除故障。
（6）认真负责填写机器运转记录。
（7）认真搞好机房安全卫生工作，做好交接班工作，非本室工作人员禁止入机房。
（8）努力提高压缩机运转的可靠性和风量的供应，达到安全运转。
简述螺杆式空压机长期停运处理方法。
（1）停机3周以上：
1）将油冷却器、后冷却器内的凝结水放净；
2）若有任何故障应先排除，以便将来使用；
3）将油桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排净。
（2）停机2个月以上（除上述程序外，另需做如下处理）：
1）将所有开口封闭，以防湿气进入；
2）将安全阀、控制盘用油纸包好，以防生锈；
3）停用前将润滑油更换，并运行30min，两天后，排除油气桶及冷却器内凝结水；
4）将冷却水全部排出。
螺杆式空压机进行保养的意义是什么？
空压机得到足够的保养才会有较好的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间，如果空压机安装在干净、温度较低的环境时，服务周期可以适当延长，应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。

油气分离器滤芯的更换：
1、拆下较小压力阀上的各连接软管和铜管。
2、拆下回油管铜管。
3、拆下盖板。
4、抽出滤芯。
5、清洁筒体。
6、换上滤芯，按照反顺序安装好。（安装前需检查螺杆机橡胶、石棉垫是否具有防静电性能。安装时需注意防止不洁物体掉入油桶内。安装回油管时，需保证该管插入滤芯底部。）
螺杆式空压机运行中遇哪些情况应紧急停止空压机运行？
（1）电机及电气部分着火。
（2）机械有撞击声，噪声明显增大，缸体、缸盖、螺杆等部件损坏。
（3）振动、温度、电流**过规定值。
（4）冷却水中断。
只有出现上述特殊异常情况时，方可人工按下紧急停机按钮进行紧急停机。运行中突然停电或加载中按急停按钮可能导致空气滤芯渗油。
螺杆式空压机的日常保养事项有哪些？
日常保养事项具体包括：
检查冷却剂液位，及时补加；
更换冷却剂；
清理或更换空气滤芯；
清洗后冷却器；
清洁油冷却器；
清洗水分离器；
更换油过滤器；
更换油细分离器；
检查软管和所有管接头泄漏情况，发现漏点及时消除；
皮带松紧度检查；
检查所有电线连接情况并予以紧固；
检查交流接触器触头；
清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
主电机加注润滑脂；
清洁主电机和风扇电机。

进行压力开关设定时应注意哪些问题？如何进行空车重车压力设定？
压力开关上有两个调整螺丝，一为压力调整螺丝，用来调整空车开始压力，逆时针方向是提高空车压力。另一个是调整压差，也就是重车压力，逆时针方向是增加压差。
合理的空重车压力，可提高空压机工作效率，减少空压机运行时间，延长空压机使用寿命。在进行压力开关设定时应注意以下问题：
（1）压力开关的空车与重车压力设定以空压机联控柜压力上下限为参考依据进行设定，空压机联控柜压力上下限的设定以用气设备为参考依据进行设定。
（2）空车压力设定低于空压机额定压力，一般比额定压力低0.02MPa。
（3）空车压力与空压机联控柜上限压力由于压力取点不同，因此空车压力与空压机联控柜上限压力之间要有一定差值，这个差值是由于空气干燥器、空气过滤器等设备的压降，一般压缩空气流量稳定时经过过滤器、干燥器后的较大压降定为0.05MPa，如此时空压机联控柜上限压力设定为0.75MPa，则压力开关空车压力设定应低于0.7MPa。
（4）油细分离器较大可产生0.1lMPa的压差，如空车压力设定等于空压机额定压力，则空压机较大实际工作压力可能已**过额定压力，从而引起空压机电机**电流。如果空压机电机容量没有10%的过载余量，则空压机会因**电流而故障停机。此种情况下，空压机空车压力应低于额定压力，具体值可依据现场设备来确定。
（5）空压机一旦出现空车过久而停车，当系统压力低于下**联控柜无法联启该机，而有该机的压力开关来联启该机。
（6）压力开关的空车压力与重车压力之间较好有0.15MPa以上的差值，以利于压力开关的动作准确性。
（7）压力开关的重车压力设定值，应**联控柜压力下限，且应考虑空气干燥器、空气过滤器等设备的压降，如联控柜压力下限为0.55MPa，则重车压力设定值应大于0.60MPa。
（8）压力开关的空车、重车压力设定以不造成空压机单机频繁启停为原则，即系统压力高时首先由压力开关发出空车信号，压力再继续升高时再有联控柜发出停车信号；反之，系统压力低时首先由压力开关发出重车信号，压力再继续降低时再有联控柜发出启动信号。
（9）多台空压机并联时压力开关的空车、重车压力设定不能设定为逐步递增或递减的定值，如果这样设置就会造成一台机器频繁的开启或关闭，降低该机的使用寿命。应力求设定值的一致，以利于联控柜主机的正常切换与运行计时。