防治措施
1.务必按照压缩机设备的规定用油,适当缩短油品的使用时间。在每次换油前,应先将压缩机的油路进行清洗,防止杂物、结焦体堵塞油路。若发现有结焦现象(即使很少),也一定要进行专业清洗。清洗完毕后,要及时更换空气过滤器、油过滤器和油分。根据结焦情况及经济性,可选择积碳清洗剂、丙酮清洗、天那水、烧碱等来清洗。
2.保证压缩机配件及备件的质量。特别是要严把采购关,确保使用正品的压缩机配件。例如,对于空滤要着重关注产品的防水性、过滤精度和透气性。下面介绍一下简单的检测方法:
1)水检测法,这个也是较关键、较简单的辨别方法。对于没有经验者,水是较能检测空气滤清器质量好坏的。把空滤平放在地上或者桌子上,在滤纸上面撒一些水:
a.如果滤纸5分钟以内就渗进去水了,那是棉浆纸做的空滤,**不能用,这种货在螺杆压缩机行业只有少数贪便宜的人用;b.如果2-5小时内渗进水的滤纸,那是低档木浆纸做的,可以用,但会影响螺杆压缩机打气效率(耗电多,打气少),由于这种滤纸做的空滤价格相对较低,装在螺杆压缩机上面也能用,所以现在压缩机行业这种滤纸的空滤占主流;c.如果滤纸12-15小时才渗水进去,属于过得去的滤纸了(中档滤纸),通常质量尚可的国产螺杆压缩机整机厂采用这一类滤纸的空滤做原厂耗材;d.如果24小时还不渗水进去的滤纸,那**是优等品(高档滤纸),通常高档机整机厂才选用这一类滤纸的空滤做原厂耗材。
2)光检测法。对着灯光看滤纸是否均匀,透光度是否好,看滤纸表面光洁度是否好。滤纸对着光观察均匀细致,透光度好,表面光洁度好,说明滤纸过滤精度,透气度好。
3)看滤纸的深度、折数。如果滤纸深,滤纸折数多,说明空滤过滤面积大,空滤过滤面积大,透气度会好一些。
3.保持冷却系统通畅,保证冷却水的供应。每半年或一年必须要打开各冷却器进行检查,并清理水垢,作除垢保养处理。凡属风冷设备的,要经常清理,确保散热窗的通畅。特别是在北方地区,很多冷却水的水质较硬,很容易形成水垢,影响冷却效率,所以应特别注意除垢养护或进行冷却水软化处理。
4.坚持使用**润滑油。不用液压油、齿轮油、基础油或其它压缩机油替代螺杆压缩机油品。从油品功能上讲,液压油的液压传递、抗磨好,抗高温氧化差;齿轮油的剪切性能好,但粘度高、抗高温性能差;基础油是以添加剂基础,来帮助完成油品的功能性发挥,没有加入添加剂就不能直接使用。
变频器将管网压力作为控制对象,装在储气管出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为4-20mA电信号送到变频器内部,与压力给定值进行比较,并根据差值的大小进行运算,产生控制信号去控制变频器的运行频率,从而调整电动机的转速。那么空压机输出相应的压缩空气至储气罐,使之压力变化,直到管网压力与给定压力值相同,从而使实际压力始终维持在给定压力。整个控制过程如下:用气需求↑—管路气压↓—压力设定值与返馈值的差值↑—变频器输出频率↑—空压机电机转速↑—供气流量↑—管路气压趋于稳定。
所以,保持管道中的气压恒定,就可保证该处供气能力恰好满足用气需求,这就是恒压供气系统所要达到的目的。
螺杆式空气压缩机的冷却润滑系统、油气分离系统、气量调节系统是保证机组正常运转的关键系统,这几个系统发生故障的概率是整个压缩机组总故障率的80%左右,压缩机组故障的产生多与“二器”(油器分离器、风冷却器)、“三芯”(空气过滤器滤芯,油器分离器滤芯、油过滤器滤芯)、“四阀”(进气提升阀、较小压力阀、断油阀、温控阀)有关。要保证压缩机组的正常运行应当做好这些部件日常维护保养工作,定期清洗“二器”,严格按制定好的维护保养计划更换“三芯”,并储备适量的各阀备件。只要我们严格遵守压缩机组安全操作规程,按时做保养,适时更换相关配件,增加对压缩机组环境温度及压力等参数调节控制,熟悉掌握各种常见故障的处理方法,就能保证压缩机组在较佳工况下运行,为生产提供强有力的**。
压缩机是一种提升气体压力的的机械。压缩机有许多结构型式,螺杆压缩机是当代较流行的结构型式。与传统的活塞压缩机相比,螺杆压缩机较**的优点是可靠性高,此外无振动,噪音易消除,排气纯净。